金屬磷化處理常現(xiàn)問題及應(yīng)對措施金屬磷化是金屬表面處理常見的措施之一,但在操作的過程中,金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,那么金屬磷化�，F(xiàn)缺陷及解決辦法。

    金屬磷化處理常現(xiàn)問題及應(yīng)對措施1.磷化件返銹。
    產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。
    解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。
    2.膜不均勻有流痕。
    產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。
    解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。
    3.膜有空白點。
    產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。
    解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。
    4.掛灰。
    產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。
    解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。
    5.膜結(jié)晶粗。
    產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。
    解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。
    6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。
    產(chǎn)生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。
    解決方法:補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質(zhì)進行分析。