金屬件清洗劑選擇的原則和建議
發(fā)布時間：2018-03-09新聞編輯：青島愛大生
金屬件清洗劑選擇的原則和建議 隨著金屬件和非金屬件表面清潔度要求的提高以及工序間存放時間的延長，對清洗劑的要求越來越高，因此清洗劑的分類也越來越細。
金屬件清洗劑選擇的原則和建議清洗劑大致分為兩類，溶劑類清洗劑和水溶性清洗劑。而水溶性清洗劑又分為固體粉末和液體兩種。溶劑類清洗劑絕大部分都是可燃的，比如汽油、煤油、烷烴溶劑等，但由于它的特殊性，在電氣元件的維修清洗、特殊設備的表面清洗以及重油污垢的清洗等方面，水溶性清洗劑仍無法代替。
市場上清洗劑品牌繁多，質量相差極大，還有一些專買表面活性劑的類騙子推進，使企業(yè)選擇清洗劑產品更加不容易。
清洗劑的分類
我們按清洗劑的功能進行分類：
1）金屬件除油除銹
金屬件表面油污和氧化層及銹蝕并存時，可選用除油除銹二合一產品，該產品幾乎均為酸性。北京愛爾斯姆科科技有限公司生產的一種中性除油鈍化劑，可在噴淋和超聲波下清除金屬件表面的輕微銹蝕和氧化層，非常適合噴淋線使用。
2）金屬件清洗防銹
很多金屬件除了除油還要進行短期防銹，清洗防銹二合一產品不僅減少了工序，也節(jié)約了不少成本，是很多企業(yè)的優(yōu)選產品。BW-502的防銹時間可達6個月，而且不影響涂裝附著力。
3）單一的清洗劑
這類清洗劑分為有機溶劑、固體粉末、液體水性三類。按PH值分為酸洗、堿性、中性，就礦物油來說，酸洗除油劑除油效果最佳；就動植物油來說，堿性除油劑除油效果最佳。液體水性除油劑在使用效果方面比固體好得多。
4）金屬件除油成膜
該類產品用于清洗和化學成膜一體化工藝。最大優(yōu)點是在清洗過程中通過化學反應產生一層具有短期防銹、增加涂裝附著力的無機或無機有機保護膜，工藝簡單，效果好。一般用于噴淋工藝和擦洗工藝，油污很少時也可用于浸泡處理。
該類產品在發(fā)達國家使用最多，國內一些大型企業(yè)或有技術實力的企業(yè)采用的也比較多。該類產品采用的工藝更多的是沖破了傳統(tǒng)工藝，對產品質量要求較高，不過處理成本卻較低。
典型案例如下：
①彩鋼板涂裝前表面處理
目前大多采用“脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→水洗”工藝，鍍鋅板經過上述工藝處理后，肯定會造成一定的傷害，更不要說藥液不穩(wěn)定的問題了。
采用“除油鈍化→水洗”工藝要節(jié)省很多廢水處理和藥液成本，而且鍍鋅板不受任何損傷，非常穩(wěn)定，沒有沉渣。BW-521就是這種高性能高質量新產品。
②鋁材涂裝前表面處理
目前大多采用“除油酸洗→水洗→氧化鈍化→水洗”工藝。
采用“脫脂氧化→水洗”，同樣達到上述目的。
新產品和新工藝緊密聯系，它們的優(yōu)點就是節(jié)省。上述兩個新工藝的另一個特點是可以同時處理多種金屬材料。
5）清洗添加劑
該類產品比較復雜，主要用于增強某些方面的性能，如改善工作環(huán)境、提高酸洗速度、增加緩蝕性和防氧化性等。該類產品有量少，效果明顯，很受歡迎。
選擇清洗劑的原則和建議
1）除非必要，堅決不使用固體除油粉。原因是：堿性太高，不易漂洗；某些成分如硅酸鹽、NaNO2等會影響酸洗和化學成膜；含有大量有害陰離子如氯離子、硫酸根離子、磷酸根離子、硅酸根離子、碳酸根離子，廢水處理成本增加；無法達到廢水零排放。
2）除噴淋清洗外，均應選用高泡清洗劑。因為低泡表面活性劑的乳化、增溶、清洗能力都低于高泡產品。
3）按產品清洗要求，選對產品，特別是功能性清洗劑更要慎重。
4）鋁、鍍鋅板等有色金屬不能使用pH值高于10.0的清洗劑，最好使用中性或pH8.5-9.0的清洗劑。另外鍍鋅板也不能使用酸洗除油劑。
5）銅合金在選用酸性除油劑時一定要考慮到工件析銅的問題，不能解決該問題的產品不能使用，北京愛爾斯姆科技有限公司的BW-500Pb在清洗各種銅合金時不會產生變色反應。
6）比重高于1.15的清洗劑絕大部分都含有更多的無機鹽，有低溫分層、結晶、不易漂洗、雜質離子過多等缺點。
7）無論清洗何種材料均應選用低堿性清洗劑，清洗動植物油除外。
優(yōu)質清洗劑的特點
1）藥液透明或半透明、均勻。某些酸洗低泡產品除外。
2）應有一定的粘稠度，表面活性劑含量高于國標。
3）長期存放不能分層，不能有異味和變質現象。
4）溶解后，泡沫豐富，液體透明。
5）濁點高于60℃（噴淋產品除外）。
6）加入礦物油或少量動植物油搖勻，完全乳化，上部不漂油花，乳化后液體透明，不渾濁。
7）易于漂洗，漂洗后工件表面手感發(fā)澀，沒有殘留。功能性清洗劑除外。
8）清洗劑內不得含有NaNO2、重金屬鹽等有毒有害成分。
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