無鉻鈍化技術(shù)優(yōu)勢分析
發(fā)布時(shí)間：2018-03-23新聞編輯：青島愛大生
無鉻鈍化技術(shù)優(yōu)勢分析研究表明,通過大量的物理性能檢測和化學(xué)性能的試驗(yàn),雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝的界面涂層附著力性能優(yōu)異,鋁合金的抗腐蝕能力有著顯著的提高,與鉻酸鹽鈍化工藝的耐蝕性相接近。
無鉻鈍化技術(shù)優(yōu)勢分析近年來，無鉻鈍化工藝已經(jīng)在應(yīng)用生產(chǎn)過程中取得了積極的進(jìn)展，無鉻鈍化工藝毫無疑問就是未來的發(fā)展方向。目前應(yīng)用的無鉻鈍化技術(shù)主要包括三種：三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。但是，這些技術(shù)存在著下述三個(gè)缺點(diǎn)而使它們的應(yīng)用受到影響或限制：第一，處理過程中轉(zhuǎn)化液需要加熱到40℃，耗費(fèi)能源;第二，只適用于一般鋁合金，對含有銅、鋅、硅量較高的其他鋁合金，如航天航空鋁合金、鑄造鋁合金該技術(shù)并不適用;第三，三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽的濃度變化對轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量影響非常大，因此，必須經(jīng)常對這些鹽的濃度進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)分析。
雖然無鉻鈍化處理技術(shù)存在著上述中的種種問題，但是無鉻鈍化工藝無疑是環(huán)保型鈍化處理技術(shù)發(fā)展的方向。本文就提出了雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝可以替代鉻酸鹽轉(zhuǎn)化而真正地成為綠色環(huán)保型的無鉻鈍化。
研究表明,利用氟離子對鋁的強(qiáng)刻蝕性迅速形成穩(wěn)定的氟鋁絡(luò)合離子、進(jìn)而反應(yīng)產(chǎn)生氟鋁酸鹽沉淀的原理在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜。雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化化膜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：
1、綠色環(huán)保節(jié)能
鋁合金表面氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜制備技術(shù)不使用六價(jià)鉻鉻和磷酸鹽，生成的轉(zhuǎn)化膜自然不含六價(jià)鉻和磷酸鹽。采用這種技術(shù)處理的鋁合金不僅環(huán)保，廢舊產(chǎn)品的回收也更為方便。另外，氟鋁離子對鋁合金的強(qiáng)刻蝕性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜能夠在常溫條件下(10～40度)在鋁合金表面形成。
2、高效性能穩(wěn)定
氟離子對鋁的強(qiáng)刻蝕性以及氟鋁絡(luò)合離子的高度穩(wěn)定性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜常溫條件下短時(shí)間(1～5分鐘)就能夠在鋁合金表面形成。與傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜和磷化膜技術(shù)不同，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)由于鋁合金表面被刻蝕的鋁離子本身參與了氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生成，使得膜層顆粒細(xì)小、致密，轉(zhuǎn)化膜與鋁合金本身基體結(jié)合牢固，耐蝕性能好、與有機(jī)涂層附著力強(qiáng)。
3、工藝操作簡便
處理過程關(guān)鍵的控制條件是PH。雖然鋁刻蝕過程轉(zhuǎn)化液PH將上升，但由于氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的形成與PH無關(guān)，結(jié)果使得轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中轉(zhuǎn)化液的PH幾乎不發(fā)生變化。又由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行，因此，生產(chǎn)處理過程工藝控制操作簡單，使用、維護(hù)方便。
4、適用范圍廣、通用性好
通過在轉(zhuǎn)化液中加入配位化合物絡(luò)合反應(yīng)過程中鋁合金表面溶解出來的銅、鋅、鎂等金屬離子，可以消除這些有害雜質(zhì)對轉(zhuǎn)化膜形成的影響，因而該工藝不僅適用于一般鋁合金，還適用于銅、鋅或鎂含量較高的航天航空、鑄造等其他鋁合金。
總之，與三價(jià)鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽三種鋁合金表面無鉻轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)相比，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜新技術(shù)具有綠色環(huán)保節(jié)能、高效高性能、工藝操作簡便、適用范圍廣泛等許多優(yōu)點(diǎn)而具有極強(qiáng)的市場競爭力，市場應(yīng)用前景非常廣闊。
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